選擇小流量OEM蠕動泵時，需要考慮多個因素以確保選購到適合特定應用需求的設備。以下是一些關鍵要點：

　　1.流量需求

　　精確計算：首先要明確所需的流量大小。這需要綜合考慮輸送介質的流速、輸送距離和所需壓力等因素。例如，如果輸送的是高粘度液體，可能需要更大的流量來確保介質能夠順利輸送；如果是長距離輸送，也需要適當增加流量以保證介質能夠到達目的地。

　　考慮余量：在選擇時，建議預留一定的流量余量，以應對未來可能的生產需求變化或系統性能的下降。一般來說，預留10%-20%的流量余量是比較合適的。

　　2.精度要求

　　流量穩定性：對于一些對流量精度要求較高的應用場景，如化學分析、制藥等行業，需要選擇流量穩定性好的蠕動泵?？梢酝ㄟ^查看產品的技術參數，了解其流量誤差范圍，選擇誤差較小的產品。

　　脈沖抑制：蠕動泵的工作方式會產生一定的脈沖，對于一些對流體輸送平穩性要求高的場合，需要選擇具有良好脈沖抑制功能的蠕動泵，或者通過增加脈動緩沖裝置來減少脈沖的影響。

　　3.傳輸介質特性

　　化學兼容性：根據傳輸介質的化學性質選擇相應的蠕動泵材質。例如，對于腐蝕性介質，應選擇耐腐蝕的不銹鋼、聚氯乙烯（PVC）、氟塑料等材質的蠕動泵；對于有機溶劑等特殊介質，需要選擇特殊的軟管和密封材料。

　　粘度適應性：如果傳輸介質具有較高的粘度，需要選擇能夠處理高粘度液體的蠕動泵。一般來說，蠕動泵可以處理一定粘度范圍內的液體，但當粘度過高時，可能需要采用特殊的泵頭設計或降低轉速來保證輸送效果。

　　4.小流量OEM蠕動泵工作環境條件

　　溫度范圍：考慮工作環境的溫度范圍，選擇能夠在該溫度范圍內穩定工作的蠕動泵。有些蠕動泵適用于較寬的溫度范圍，而有些則只能在特定的溫度區間內工作。

　　防護等級：根據工作環境的惡劣程度，選擇合適的防護等級。例如，在潮濕、多塵或有腐蝕性氣體的環境中，需要選擇具有較高防護等級的蠕動泵，以防止水分、灰塵和腐蝕性氣體進入泵體內部影響其性能和壽命。

　　5.控制方式

　　手動控制與自動控制：根據實際需求選擇手動控制或自動控制的蠕動泵。手動控制適用于簡單的輸送系統，成本較低；自動控制則適用于需要頻繁調節流量、遠程控制或與其他設備聯動的場合。

　　通訊接口：如果需要將蠕動泵與其他設備進行連接和通信，如PLC控制系統、計算機等，需要選擇具有相應通訊接口（如RS485、以太網等）的蠕動泵，以便實現遠程監控和自動化操作。

　　6.可靠性與維護性

　　品牌與質量：選擇知*品牌、質量可靠的蠕動泵，可以降低故障率和維護成本?？梢詤⒖计渌脩舻脑u價、行業口碑以及產品的認證情況等來評估品牌的信譽度和產品質量。

　　易維護性：考慮蠕動泵的維護便捷性，如是否易于拆卸、清洗和更換部件等。選擇結構簡單、維護方便的蠕動泵可以減少停機時間和維修工作量。